- ASTM A335 -standardivaatimukset saumattomalle ferriittiseosteräsputkelle korkeille lämpötiloille
A335 P91 on ferriittistä seosterästä, jonka pääseoskomponentit ovat kromi ja molybdeeni. Nämä komponentit antavat materiaalille poikkeuksellisen lujuuden sekä kestävyyden korkeita lämpötiloja ja korroosiota vastaan. ASTM A335 P91:n korkeiden lämpötilojen lujuus johtuu siitä, että materiaalin pinnalle muodostuu pysyvä oksidikerros, joka suojaa sitä lisähapettumiselta. Tämä teräs tunnetaan myös erinomaisesta virumis- ja väsymiskestävyydestään. Viruminen on materiaalin hidasta vääntymistä tasaisen rasituksen alaisena korkeissa lämpötiloissa, kun taas väsyminen on materiaalin hajoamista syklisessä kuormituksessa. ASTM A335 P91 seosteräs voi sietää molempia ilmiöitä, mikä tekee siitä sopivan korkean lämpötilan ja korkean paineen sovelluksiin.
A335 P91 seosteräksellä on hyvä iskunkestävyys, korkea ja vakaa kestävä plastisuus ja lämpölujuus korkean hapettumisenkestävyyden ja korkean lämpötilan höyrykorroosionkestävyyden lisäksi. Kun käyttölämpötila on alle 620 astetta, P91:llä on suurempi käyttöjännitys kuin austeniittisella ruostumattomalla teräksellä. Voit rakentaa ASTM A335 seosteräsputkia TS:stä, ja voimme tukea laajaa valikoimaa niitä, mukaan lukien ASTM A335 putket, ASTM A3333 5 p11 putket, ASTM A335 p22 putket ja niin edelleen.
ASTM A335 P91 seosteräksen kemiallinen koostumus (prosenttia).
Hiili (C), mangaani (Mn), fosfori (P), rikki (S), pii (Si), kromi (Cr), molybdeeni (Mo), vanadiini (V) ja typpi (N) ovat kaikki ASTM:n komponentteja. A335 P91 seosterästä. Tarkka koostumus voi vaihdella käytetyn tuotantomenetelmän mukaan.
| KEMIALLINEN KOOSTUMUS ( prosenttia ) | |||||||||||
| C | Mn | P, max | S, max | Si | Ni, max | Cr | Mo | Al, max | V | N | Cb |
| 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 0.40 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | 0.04 | 0.18-0.25 | 0.030-0.070 | 0.06-0.10 |
ASTM A335 P91 seosteräksen mekaaniset ominaisuudet
| MEKAANISET OMINAISUUDET | ||
| Vetolujuus, MPa, min | Myötölujuus, MPa, min | Venymä ( prosenttia ), min |
| 585 | 415 | 30 |
Vaikka ASTM A335 P91 seosteräksellä on monia hienoja ominaisuuksia, sen kanssa työskentely aiheuttaa joitain esteitä. Hitsaus on yksi vaikeimmista haasteista. Tämän materiaalin korkea seosainepitoisuus voi tehdä hitsauksesta haastavaa, ja huolellinen esilämmitys ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely vaativat vankan ja virheetöntä hitsausta. Toinen ASTM A335 P91 seosteräksen käyttöönoton haittapuoli on sen alttius lämpöväsymiselle. Lämpöväsyminen on materiaalin halkeilua, joka aiheutuu toistuvasta kuumennuksesta ja jäähdytyksestä. ASTM A335 P91 seosteräs on erityisen altis lämpöväsymiselle, ja tällaisten vikojen välttämiseksi tarvitaan oikeat suunnittelu- ja huoltotoimenpiteet.
ASTM A335 P91 seosterästä käytetään useissa sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta, korkeita lämpötiloja ja korroosionkestävyyttä. Jotkut tämän materiaalin yleisimmistä sovelluksista ovat:
- Petrokemian
- Ilmailu
- Sähköntuotantosovellus
- Öljy ja maakaasu
- Kemiallinen käsittely
ASTM A335 P91 seosterästä voidaan käyttää korkean lämpötilan tulistin- ja jälkilämmitysteräsputkina alikriittisissä ja ylikriittisissä kattiloissa, joiden seinämän lämpötila on 625 astetta, sekä korkean lämpötilan kokooja- ja höyryputkina, joiden seinämän lämpötila on 600 astetta, sekä ydinvoimalämmönvaihtimina ja öljykrakkausyksikön uuniputkina.
Electric Arc Furnace (EAF)- tai Vacuum Induction Melting (VIM) -prosesseja käytetään yleisesti ASTM A335 P91 seosteräksen valmistuksessa. Metalliromu sulatetaan valokaariuunissa ja puhdistetaan sitten tarvittavan metalliseoskoostumuksen tuottamiseksi EAF-prosessissa. VIM-prosessissa käytetään tyhjiötä metallin sulattamiseen ja metalliseoksen koostumuksen jalostukseen. Kun seos on luotu, se kuumavalssataan usein levyksi tai tankoksi, jota sitten käsitellään edelleen käyttämällä tekniikoita, kuten taonta, koneistus ja lämpökäsittely lopputuotteen luomiseksi.
