API 5L-spesifikaatio linjaputkelle

Vakio: API 5L (PSL1, PSL2), GB/T9711 (GB/T9711.1, B/T9711.2)

Arvosana: API A25, Gr. A, Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Kuvausnimi: API 5L-Line Pipe -spesifikaatio

Kokovalikoima:

OD: 1/2" - 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16", 18", 20", 24" - 40"

WT: SCH 10, SCH 20, SCH 30, SCH 40, SCH 80, SCH XS, SCH 160

Tuotantotyyppi:

Saumaton – kuumavalssattu tai kylmävalssattu; Hitsattu - ERW (sähkövastushitsaus), SAW (uppokaarihitsattu), DSAW (kaksoissaha), LSAW (pituussaha), HSAW (kierresaha), SSAW (spiraalisaha)

Pituus:

Yksi satunnainen pituus ja kaksinkertainen satunnainen pituus tai asiakkaan varsinaisen pyynnöstä

Putken päät:

Putken päiden tulee olla sileät, kierteitetty, kellutettu tai valmistettu erityisiä liittimiä varten ostotilauksen mukaisesti. Kierresaumaputkea ei saa kierteillä. Kaikkien putkien päiden sisä- ja ulkoreunat eivät saa olla purseetta.

Lämpökäsittely:

Lämpökäsittely on suoritettava dokumentoidun menettelyn mukaisesti. Tämän spesifikaation mukaan varusteltu putki voi olla valssattua, normalisoitua, normalisoitua ja karkaistua, alikriittisesti vapautettua jännitystä tai alikriittisesti vanhentunutta.

X Grades voidaan sammuttaa ja karkaista.

Karkaisun ja karkaisun B-luokan putken on oltava saumaton, ja sen tulee olla ostajan ja valmistajan sopimuksen mukaan.

Yli X42-luokissa hitsisauma ja koko lämpöaltistunut vyöhyke on lämpökäsiteltävä normalisoivan lämpökäsittelyn simuloimiseksi.

Luokissa X42 ja sitä alemmissa hitsisauma on lämpökäsiteltävä vastaavalla tavalla tai putki tulee käsitellä siten, ettei karkaistua martensiittia jää jäljelle.

Pintakäsittely: musta maalaus, korroosionestoöljy, 3LPE/3PE, FBE

 

 

Sillä on korkea lujuus, sitkeys ja hyvä hitsattavuus

Hyvä korroosionkestävyys ja paineenkestävyys

Erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa

Kätevä asennus ja alhaiset ylläpitokustannukset

Kestää valtavaa painetta kuljetuksen aikana

Pystyy kuljettamaan öljyä ja kaasua turvallisesti ja tehokkaasti

 

Maakaasun kuljettamiseksi lännestä itään Kiina on aloittanut West-East Gas Transmission Project -hankkeen rakentamisen vuodesta 2002. Tällä hetkellä se on saanut päätökseen kolmen runkojohdon, useiden haaralinjojen ja tielinjan rakentamisen, jotka muodostavat 40 ,000-kilometrin energiavaltimo. Haaralinjat ovat hyödyttäneet 18 maakuntaa, kuntaa ja autonomista aluetta, joista on hyötynyt 500 miljoonaa ihmistä.

West-East Gas Transmission Projectista on tullut maakaasuputkihanke, joka on hyödyttänyt eniten ihmisiä Kiinassa ja jopa maailmassa. Se on myös maakaasuprojekti, jolla on pisin etäisyys, suurin putken halkaisija, paksuin putken seinämä, korkein siirtopaine, edistynein teknologia ja monimutkaisimmat rakennusolosuhteet Kiinan putkilinjan rakentamisen historiassa. Putkilinjan suunnittelu, rakentamisen mittakaava ja tekniset indikaattorit ovat harvinaisia ​​ja kehittyneitä maailmassa.

Tässä hankkeessa kotimainen teräsputki oli ratkaisevassa roolissa.

Epävirallisesti putkien teräs on teräsmateriaalia, jota käytetään putkien teräsputkien, mukaan lukien keskipaksujen ja paksujen levyjen ja kelojen, käsittelyyn. Käsittelyn jälkeen putkilinjan teräs voidaan valssata myöhemmässä vaiheessa halkaisijaltaan suuriksi putkiksi ja sitten nämä itsenäiset teräsputket voidaan liittää putkiin hitsaamalla, jolloin niistä tulee teräskäytävä maakaasun kuljetusta varten.

Maakaasuputket haudataan yleensä maan alle tai syvään mereen, ja siirtoputkien on kestettävä erilaisten geologisten olosuhteiden vaikutus käytön aikana. Lisäksi maakaasun siirtotehokkuuden parantamiseksi halutaan aina kasvattaa putkilinjan halkaisijaa ja siirtopainetta suunnitellessaan suuria maakaasun siirtoputkia. Nämä erityistapaukset asettavat valtavan haasteen putkiteräksen lujuudelle.

Putkikuljetusten suorituskyvyn vaatimusten täyttämiseksi nykyaikaisella putkiteräksellä on yleensä korkea lujuus, korkea sitkeys ja hyvä hitsattavuus. Korkea sitkeys ja hitsattavuus tarkoittavat, että teräsputket voivat säilyttää eheyden villiin ympäristöihin, eivätkä ne helposti murtu tai muodostuu paineiskujen vaikutuksesta. Suuri lujuus varmistaa, että putkiteräksestä valmistetuilla teräsputkilla on suuri halkaisija ja ne kestävät samalla erittäin korkeaa painetta maakaasun kuljetuksen aikana.

API 5L -putki on putkimateriaali, jota käytetään öljyn ja kaasun kuljettamiseen. Se on valmistettu erittäin lujasta teräksestä, jolla on korkean lämpötilan kestävyys, paineenkestävyys ja korroosionkestävyys, ja sitä käytetään laajalti öljy- ja kaasuteollisuudessa.

Yksi tämän putken tärkeimmistä eduista on sen korkea lujuus. Koska öljyyn ja kaasuun kohdistuu valtava paine kuljetuksen aikana, putkistojen on oltava riittävän lujia turvallisen kuljetuksen varmistamiseksi. Öljyputkien luja teräsmateriaali kestää korkean paineen ympäristön varmistaakseen öljyn ja kaasun sujuvan kuljetuksen.

Lisäksi API 5L -putkella on myös hyvä korroosionkestävyys. Öljy ja maakaasu sisältävät usein syövyttäviä aineita. Jos putkilinjan materiaali ei ole korroosionkestävää, se aiheuttaa turvallisuusongelmia, kuten vaurioita ja vuotoja. Öljyputken valmistamiseksi valmistajat ottavat käyttöön erityisen korroosionestokäsittelytekniikan, joka voi tehokkaasti vastustaa syövyttävien aineiden eroosiota ja pidentää putkilinjan käyttöikää.

Lisäksi öljyputkella on myös hyvä suorituskyky korkeassa lämpötilassa. Öljyn ja kaasun kuljetuksissa lämpötilat ovat usein korkeita, joten putkimateriaalien on kestettävä äärimmäistä lämpöä. Nämä putket on valmistettu korkeita lämpötiloja kestävistä seosmateriaaleista, jotka voivat toimia turvallisesti kovassa kuumuudessa ja varmistaa öljyn ja maakaasun vakaan kuljetuksen.

Edellä mainittujen etujen lisäksi öljyputkella on myös kätevän asennuksen ja alhaiset ylläpitokustannukset. Sen suunnittelu on kohtuullinen ja asennusprosessi on yksinkertainen. Lisäksi se voidaan asentaa nopeasti ja projektin etenemistä voidaan nopeuttaa. Samaan aikaan API 5L -putken ylläpitokustannukset ovat suhteellisen alhaiset, mikä vähentää yrityksen käyttökustannuksia.

Yhteenvetona voidaan todeta, että öljyputki on välttämätön osa öljy- ja kaasuteollisuutta. Sen korkea lujuus, korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys tekevät siitä ihanteellisen turvalliseen ja tehokkaaseen öljyn ja kaasun kuljetukseen. Tulevaisuudessa öljyn ja maakaasun kysynnän kasvaessa öljylinjaputkien käyttömahdollisuudet ovat laajemmat.

API 5L Line PipeKemialliset koostumukset

Alaviitteet taulukoihin 1A ja 1B:

^aJokaisella {{0}},01 %:n vähennyksellä määritellyn enimmäishiilipitoisuuden alapuolelle sallitaan 0,05 %:n lisäys määritellyn enimmäismangaanipitoisuuden yläpuolelle, enintään 1,50 % luokissa X42–X52, enintään 1,65 % arvosanoilla, jotka ovat korkeammat kuin X52, mutta alle X70, ja enintään 2.{13}} % arvosanoilla X70 ja korkeammat.

^bKolumbiumin [niobiumin] ja vanadiinin pitoisuuksien summa ei saa ylittää 0,03 %, paitsi että ostajan ja valmistajan välisellä sopimuksella voidaan vahvistaa vaihtoehtoinen enimmäismäärä.

^cKolumbiumia [niobia], vanadiinia tai niiden yhdistelmiä voidaan käyttää valmistajan harkinnan mukaan.

^dKolumbiumin [niobiumin], vanadiinin ja titaanin pitoisuuksien summa ei saa ylittää 0,15 %.

^eKolumbiumin [niobiumin] ja vanadiinin pitoisuuksien summa ei saa ylittää 0,06 %, paitsi että ostajan ja valmistajan välisellä sopimuksella voidaan vahvistaa vaihtoehtoinen enimmäismäärä.

^fMuut kemialliset koostumukset voidaan toimittaa ostajan ja valmistajan välisellä sopimuksella edellyttäen, että alaviitteen rajoissa^d, ja taulukossa esitetyt fosforin ja rikin rajat täyttyvät.

API 5L Line PipeMekaaniset ominaisuudet

Alaviitteet TAULUKKOON 2 ja 3:

^aPienin venymä 2 tuumaa (50,8 mm) määritetään seuraavalla yhtälöllä:

S. Tavanomainen yksikköyhtälö

e = 625,000

SI-yksikköyhtälö

e =1,944

missä

e=minimivenymä 2 tuumaa (50,8 mm) prosentteina pyöristettynä lähimpään prosenttiin.

= soveltuva vetokoekappalealue seuraavasti:

a. Pyöreät tangot:

– 0.20 tuumaa²(130 mm²) {{0}},500 tuuman ja 0,350 tuuman näytteille,

– 0.10 tuumaa²(65 mm²) 0,250 tuuman näytteelle.

b. Täysleikkauksellisille näytteille pienempi seuraavista: (i) 0,75 tuumaa.² (485 mm²) ja (ii) testikappaleen poikkileikkausala, joka on laskettu käyttämällä putken määritettyä ulkohalkaisijaa ja putken seinämän paksuutta, pyöristettynä lähimpään 0,01 tuumaan.²(10 mm²);

c. Nauhanäytteille pienempi arvo (i) 0,75 tuumaa.² (485 mm²) ja (ii) testikappaleen poikkileikkausala, joka on laskettu käyttämällä testinäytteen määritettyä leveyttä ja putken seinämän paksuutta, pyöristettynä lähimpään 0,01 tuumaa.²(10 mm²).

U =määritelty minimimurtovetolujuus psi:nä (MPa).

^aJos ostaja on ilmoittanut lueteltuja pienempiä negatiivisia toleransseja, positiivista toleranssia on korotettava sovellettavaan kokonaistoleranssialueeseen prosentteina, joista on vähennetty seinämän paksuuden negatiivinen toleranssi.

Huomautuksia:

1. Painotoleranssit koskevat laskettuja painoja kierteitetyille ja kytketyille putkille ja taulukoituja tai laskettuja painoja sileäpäisille putkille. Jos ostaja on ilmoittanut taulukossa 4 lueteltuja pienempiä negatiivisia seinämäpaksuustoleransseja, yksittäisten pituuksien pluspainotoleranssia nostetaan 22,5 %:iin, josta on vähennetty seinämän paksuuden negatiivinen toleranssi.

2. Autokuormaille, jotka koostuvat useamman kuin yhden tilaustuotteen putkesta, autokuorman toleransseja sovelletaan yksittäisen tilaustuotteen perusteella.

3. Tilaustuotteiden toleranssit koskevat tilaustuotteelle lähetettyjen putkien kokonaismäärää.

Vetokoe

Vetotestin suunnan on oltava pituussuunnassa kaikenkokoisille kuumatyöstetyille tai lämpökäsitellyille saumattomille putkille ja kaikille alle 8 hitsatuille putkille⁵/8. Saumattomassa putkessa poikittainen pyöreä tanko tai rengaslaajennuskappale voidaan korvata pitkittäiskappaleen tilalla ostajan ja valmistajan välisellä sopimuksella. Hitsausputkelle ja kylmälaajennetulle saumattomalle putkelle koko 8⁵/8 ja suurempi, vetotestin suunnan on oltava poikittaissuunnassa. Valmistajan valinnan mukaan näyte voi olla joko täysleikkausnäyte, liuskanäyte tai pyöreä tankokappale. Näytteiden tyyppi, koko ja suunta on ilmoitettava. Nauhanäytteiden testauson oltava sopivilla kaarevapintaisilla testauskahvoilla tai tasapinnaisilla testauskahvoilla, jos näytteiden pitoalueet on koneistettu kaarevuuden vähentämiseksi tai litistetty ilman kuumennusta. Nauhanäytteiden osalta mitatun leveyden tulee olla joko 1 1/2 tuumaa (38,1 mm) tai 3/4 tuumaa (19.0 mm) putkelle, jonka koko on {{10 }}/2 tai pienempi; joko 1 1/2 tuumaa (38,1 mm) tai 1 tuumaa (25,4 mm)

putki, jonka koko on suurempi kuin 3 1/2 kokoon 6 5/8, mukaan lukien; ja 1 1/2 tuumaa (38,1 mm) putkelle, joka on suurempi kuin koko 6 5/8.

Tasoitustesti

Tasoituskokeet on suoritettava sähköhitsatuille, jatkuvahitsatuille ja laserhitsatuille putkille. Testinäytteiden on oltava vähintään 2 1/2 tuumaa (63,5 mm) pitkiä. Kuumavenytysmyllyllä prosessoitavien sähköhitsattujen putkien litistyskoekappaleet on hankittava joko ennen tällaista käsittelyä tai sen jälkeen valmistajan valinnan mukaan.

Taivutustesti

Yksi sopivan pituinen täysleikkausnäyte, joka on leikattu putken pituudesta kustakin 25 tonnin (22,7 Mg) erästä tai sen osasta, putkesta, jonka nimelliskoko on 1 900 tai pienempi, ja jokaisesta 50 tonnin (45,5 Mg) erästä, tai sen osa, putken kokoa 2 3/8 on taivutettava kylmänä 90 astetta tuurnan ympärille, jonka halkaisija on enintään kaksitoista kertaa testattavan putken ulkohalkaisija, hitsin ollessa noin 45 astetta näytteen kosketuspisteestä tuurnan kanssa.

Ohjattu taivutustesti

Testinäytteet on otettava kierteisestä tai kustakin pitkittäissaumasta putkessa kustakin 50 tai vähemmän pituisesta erästä kustakin määritellyn ulkohalkaisijan, määritellyn seinämän paksuuden ja laadun yhdistelmästä; ja skelp-päähitsauksesta putken pituudessa kustakin 50 tai vähemmän pituisesta erästä kustakin määritellyn ulkohalkaisijan, määritellyn seinämän paksuuden ja valmiin kierteisen sauman putken yhdistelmästä, joka sisältää skelp-päähitsauksia. Koekappaleet eivät saa sisältää korjaushitsejä.

Hydrostaattinen testi

Jokaisen putken pituuden on kestettävä ilman vuotoa tarkastus hydrostaattinen testi. Kaikenkokoisten saumattomien putkien ja hitsattujen putkien, joiden koko on 18 tai pienempi, testipaineet tulee säilyttää vähintään

kuin 5 sekuntia. Testipaineet hitsatuille putkille, joiden koko on 20 ja suurempi, on säilytettävä vähintään 10 sekuntia. Kierteitetylle ja kytketylle putkelle testi on suoritettava liittimillä, jotka on valmistettu tiiviiksi, jos ostotilauksessa on mainittu tehotiivis rakenne, paitsi että putken kokoja, jotka ovat suurempia kuin 12 3/4, voidaan testata tavallinen tila. Kierreputkelle, joka on varustettu käsittelytiiviillä liittimillä, hydrostaattinen testi tulee tehdä putkelle tasapäässä tai vain kierretilassa tai liittimillä, ellei ostaja ja valmistaja toisin sovi.

API 5L -putkea ostettaessa on ilmoitettava seuraavat tiedot ostotilauksessa tai materiaalitietolomakkeessa:

1.PSL-tasot (PSL1 tai PSL2),

2. Vaadittava putken laatu (oikea putken nimitys),

3. Putken koko, ulkohalkaisija ja paksuus,

4. Satunnainen tai likimääräinen pituus,

5. Saumaton tai hitsattu,

6. Tarvittava putken määrä (kokonaispituus tai kokonaismassa),

7. Putken pään liitäntä,

8. Pinnoite- ja vuorausvaatimukset,

9. Nesteen käyttö hapan tai makea,

10. Mahdolliset merkintävaatimukset,

11. Kaikki erityisvaatimukset jne.

API 5L -putkia voidaan käyttää merenalaisina ja merenalaisena putkilinjoina, voimanlähteenä ja kattilaputkina, lannoitelaitteiden ja pertrokemian teollisuuden putkina, mekaanisina ja rakenneputkina tai OCTG-putkina (Oil Country Tubular Goods).

Kaksi päätä sinetöity muovi- tai rautakorkilla, niputettuna galvanoidulla teräsnauhalla tai nostohihnalla. Kokonaisuus on pakattu kudottuihin pusseihin, joten se on sopivasti suojattu merikelpoista toimitusta varten tai pyynnöstä.